近日從中國石油工程建設集團有限公司第一建設公司獲悉，日前在位于遼寧省盤錦市的華錦阿美精細化工及原料工程項目施工現場，該企業完成重4366噸、長117.8米的抽余液塔精準吊裝作業，刷新吊裝塔器長度行業紀錄，為共建“一帶一路”貢獻強勁“洛陽力量”。

華錦阿美精細化工及原料工程項目總投資837億元，是中國和沙特兩國元首共同見證并推動的中沙全面戰略合作項目，是共建“一帶一路”標志性項目，將通過打造世界級石化和精細化工產業基地，助力東北實現全面振興新突破。

在其建設中，一建公司承擔了項目86臺設備吊裝任務，其中千噸級以上塔器設備達14臺。此次完成吊裝的抽余液塔，不僅是整個項目中最大的單體設備，也是同類型塔器中直徑最大、長度最長的設備，其最大外徑達14.76米、長度達117.8米，“穿衣戴帽”后吊裝重量為4366噸。

2月26日上午，隨著現場總指揮一聲令下，一建公司自主研發的MYQ型5000噸門式起重機與4000噸履帶式起重機協同作業，兩臺“鋼鐵巨臂”采用液壓提升技術，像搭積木般精準配合，將橫臥的巨型塔器穩穩吊起并調整至垂直狀態。隨后，5000噸門式起重機對設備位置進行毫米級微調，確保塔器底部螺栓孔與基礎地腳螺栓嚴絲合縫。經過1小時36分精密操作，抽余液塔最終精準落座。

“此次吊裝成功，不僅刷新行業紀錄，成功展現我們在重型石化塔器制造、運輸、吊裝領域的綜合實力，還為推動共建‘一帶一路’貢獻了一份力量?！币唤ü靖笨偨浝?、總工程師衛建良表示。

重型和大型設備的運輸與吊裝一直是石油化工工程實施階段的關鍵挑戰，為保障該項工作順利進行，一建公司在行業內率先推出涵蓋制造、運輸、吊裝的全流程一體化服務模式。

在吊裝前期，該企業積極應用全流程精準把控和科學管理，邀請行業內知名專家對吊裝方案和5000噸門式起重機安拆方案進行審查，并通過應用3D建模和動態模擬技術，預先對吊裝過程進行數字化推演，精準空間控制，規避空間干涉風險。

在吊裝施工組織上，一建公司還創新優化施工流程，突破傳統工序限制，首次采用在抽余液塔進入預定位置后再進行塔架吊裝和水平橫梁安裝作業的施工安排，這一舉措為項目建設縮短工期28天，大幅提升了項目整體建設效率。在吊裝過程中，該企業采用了最新的無線控制設備及高精度的操控系統，使吊裝精度誤差控制在毫米級，實現安全、效率最優平衡。

來源：洛陽日報