180萬噸/年乙二醇工程，累計運行180天，生產乙二醇產品92.72萬噸，完成集團公司下達指標的77.27％；1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目熱解啟動工程供氫溶劑及輕油聯合加氫裝置一次性開車成功，順利產出合格煤基柴油、石腦油……

今年以來，榆林化學錨定年度目標不放松，統籌推動高水平安全與高質量發展，先后完成化工產品產量、DMC項目建設進度等計劃指標，順利實現時間、任務“雙過半”。

精細謀劃

把好安全生產“航船舵”

“全方位創建二級安全標準化企業，著力推動安全標準化和信息化深度融合。加快綠色轉型，打造‘機器噪音聽不見、異常氣味聞不見、跑冒滴漏看不見’的清潔文明示范企業。”在榆林化學公司2023年工作會暨安全工作會上，該公司黨委書記、總經理王會民表示。

今年以來，榆林化學公司深化“1+5+N”安全管理模式，聚力“黨建+安全”提升，嚴格執行“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管、失職追責”和“三管三必須”要求，堅持“隱患就是事故、違章就是事故、生產波動也是事故、管理不到位更是事故”的大安全管理理念，抓實抓細工作落實，堅決防范安全事故發生。

圍繞重大事故隱患專項排查整治，榆林化學公司緊盯關鍵環節，列舉問題清單，落實整改措施，有效防范化解重大安全風險；領導班子成員認真履行“一崗雙責”，主動深入黨建、安全聯系點認領“責任區”，承擔分管領域安全生產管理工作；中層以上管理人員創新實行每日“零報告”現場檢查機制，不斷深化隱患排查治理及風險辨識活動。上半年，排查整改問題2236項，獎勵職工15.5萬元。

“現在看到的是汽車裝卸站操作人員使用AR智能眼鏡進行裝車操作，智能眼鏡采用語音播報和文字顯示兩種方式，在實際場景中疊加虛擬信息，指導職工按照預設好的裝車檢查流程，逐步確認現場作業安全條件。”近日，該公司HSE管理部宋健在汽車裝卸站介紹。

今年以來，該公司研發應用智能巡檢儀、特種作業監控、無人機、AR智能眼鏡等5G設備，配置了260臺智能防爆巡檢終端及溫振傳感器，設定了122條巡檢路線、848個巡檢點。

同時，建成了24座5G基站覆蓋專網工廠，搭建了安全管控平臺，投運了15個子系統、76個功能模塊，270個功能應用，涵蓋應急救援輔助指揮系統、電子作業票系統、一圖一表一清單系統、相關方管理系統、雙重預防機制系統、風險預警監測系統等。

精準發力

唱響降本增效“主打歌”

增效是發展之道，降本是生存之本。今年以來，榆林化學公司主動尋求降本增效突破口，通過技術創新、科學管理等多種手段，打破多項壁壘，建立降本增效長效機制，不斷提高企業經營“軟實力”。

該公司抓好成本管控，進一步挖掘管理潛力和節支空間，優化各項資金使用結構和方式，確保“四位一體”大成本分級管理體系落地落實。同時，統籌各相關部門、工廠全方位對各生產環節成本進行梳理，在推進定額成本精準化核算的基礎上集思廣益，以提升產能利用率和降低定額損耗為導向，從生產運行、經營管理等關鍵環節入手，探索出了一條綠色節能、精益發展之路。

榆林化學還統籌規劃、合理部署，建立與各級管理人員溝通渠道，制定降本增效量化指標，將成本消耗及產量同績效考核相結合，組織召開經營分析會，全面分析、全面總結，形成責任清單、任務清單，將各個工廠分為獨立經濟單元，逐級分解、層層壓實，形成“各司其職、齊抓共管”新局面，確保計劃到位、目標到位、措施到位、管理制度到位，實現生產成本最低化。

此外，該公司嚴控非生產性費用支出，狠抓原輔料管理、備品備件管理，統籌管控戰略成本、制度成本、企業成本、產品成本，通過科學合理配置，加強各分、子公司管理，提升資金使用效率，把好源頭關，從細節入手，進一步降低資金成本。上半年，公司實現資金歸集率達99.93％，最大化提升了資金的使用效率，降低了資金的冗余成本和機會成本。